Współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM) – potęgi w pomiarach 3D
Znane również jako trójwymiarowe maszyny pomiarowe (CMM), nasze CMM stanowią podstawę naszego programu kontroli. Jak widać na poniższym obrazku, są to niezwykle dokładne urządzenia, zdolne do pomiaru wymiarów części z precyzją rzędu mikronów.
Współrzędnościowe maszyny pomiarowe znajdują szerokie zastosowanie w różnych branżach, od lotnictwa po medycynę. W lotnictwie służą do kontroli krytycznych komponentów, takich jak łopatki turbin, zapewniając, że nawet najmniejsze wymiary mieszczą się w określonych tolerancjach. W medycynie weryfikują dokładność instrumentów chirurgicznych i komponentów implantów.
| Specyfikacja | Szczegóły |
| Zakres pomiarowy | [X] mm (długość) x [Y] mm (szerokość) x [Z] mm (wysokość), dostosowana do różnych rozmiarów części |
| Dokładność | Do ±0,001 mm, zapewniając wyjątkowo precyzyjne pomiary |
| Typy sond | Wyposażone w sondy dotykowe do pomiarów ogólnych oraz sondy skanujące do złożonego profilowania powierzchni. |
| Zgodność oprogramowania | Integruje się z wiodącym w branży oprogramowaniem metrologicznym do analizy danych i raportowania |
Współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM) – potęgi w pomiarach 3D
Komparatory optyczne są niezbędne do bezkontaktowej kontroli części. Ilustracja przedstawia zasadę działania komparatora optycznego, w którym część jest powiększana i wyświetlana na ekranie w celu pomiaru.
Są one szczególnie przydatne w przemyśle elektronicznym, gdzie konieczna jest kontrola małych i skomplikowanych komponentów. Mogą być na przykład używane do pomiaru wymiarów mikrozłączy lub dopasowania ścieżek na płytkach drukowanych. W przemyśle narzędziowym i matrycowym komparatory optyczne służą do sprawdzania dokładności form i matryc.
| Specyfikacja | Szczegóły |
| Zakres powiększenia | Od [Min. powiększenia]x do [Maks. powiększenia]x, regulowane dla różnych rozmiarów części i wymagań inspekcyjnych |
| Rozdzielczość obrazu | Obrazowanie o wysokiej rozdzielczości, umożliwiające wyraźną wizualizację drobnych szczegółów |
| Dokładność pomiaru | ±0,005 mm dla pomiarów liniowych, co gwarantuje wiarygodne wyniki |
| System oświetlenia | Posiada oświetlenie o zmiennej intensywności i wielu kątach, co poprawia widoczność części. |
Cyfrowe wysokościomierze – precyzyjne pomiary pionowe (projektor 2,5D)
Cyfrowe wysokościomierze, często nazywane narzędziami pomiarowymi 2,5-wymiarowymi, odgrywają kluczową rolę w naszym procesie kontroli. Poniższy rysunek przedstawia cyfrowy wysokościomierz w użyciu, precyzyjnie mierzący wysokość przedmiotu obrabianego.
Te wskaźniki są szeroko stosowane w zakładach produkcyjnych do pomiaru wysokości, głębokości i stopnia detali. Są szczególnie cenne w produkcji precyzyjnie obrabianych elementów, takich jak te stosowane w przemyśle motoryzacyjnym i półprzewodnikowym.
| Specyfikacja | Szczegóły |
| Zakres pomiarowy | [Wysokość min.] - [Wysokość maks.] mm, odpowiednia do szerokiego zakresu wysokości części |
| Dokładność | ±0,01 mm, zapewniająca niezawodne pomiary pionowe |
| Typ wyświetlacza | Cyfrowy wyświetlacz ułatwiający odczyt i rejestrowanie danych |
| Opcje sondy | Dostępne z różnymi końcówkami sondy do różnych typów powierzchni |
Twardościomierze
Badanie twardości jest niezbędne do zapewnienia jakości materiałów używanych w naszych procesach obróbki skrawaniem. Poniższy obrazek przedstawia twardościomierz używany do pomiaru twardości próbki metalu.
W branży metalowej badania twardości pomagają w weryfikacji jakości surowców i gotowych elementów. Na przykład, w produkcji kół zębatych, badania twardości zapewniają, że materiał wytrzymuje wysokie obciążenia i naprężenia występujące podczas pracy. Wykorzystujemy różne typy twardościomierzy, w tym Rockwella, Brinella i Vickersa, aby sprostać zróżnicowanym materiałom i wymaganiom testowym.
| Specyfikacja | Szczegóły |
| Zakres skali twardości | Rockwell: skala A, B, C; Brinell: skala HBW; Vickers: skala HV |
| Zakres siły testowej | Regulowana siła testowania dostosowana do różnych poziomów twardości materiału |
| Typy wgłębień | Wyposażone w odpowiednie wgłębniki dla każdej skali twardości |
| Dokładność | Pomiary o wysokiej dokładności, z dokładnością do ±[X] jednostek twardości w zależności od skali |
Testery chropowatości powierzchni
Chropowatość powierzchni jest kluczowym czynnikiem w wielu zastosowaniach, a nasze testery chropowatości powierzchni zostały zaprojektowane tak, aby dokładnie mierzyć ten parametr. Zdjęcie przedstawia tester chropowatości powierzchni w użyciu, skanujący powierzchnię obrabianego elementu.
W branżach takich jak motoryzacja i produkcja, chropowatość powierzchni może wpływać na wydajność i trwałość podzespołów. Na przykład, w przypadku podzespołów silnikowych, odpowiednie wykończenie powierzchni może zmniejszyć tarcie i zwiększyć wydajność. Nasze testery chropowatości powierzchni mogą mierzyć różne parametry chropowatości, takie jak Ra (średnia arytmetyczna odchylenia ocenianego profilu) i Rz (średnia wysokość pięciu najwyższych szczytów i pięciu najgłębszych dolin na badanym odcinku).
| Specyfikacja | Szczegóły |
| Zakres pomiarowy | Ra: [Min. wartość Ra] - [Maks. wartość Ra] µm, nadaje się do szerokiej gamy wykończeń powierzchni |
| Typ czujnika | Wysokiej precyzji czujniki rysikowe do dokładnego profilowania powierzchni |
| Długość próbki | Regulowana długość próbki, dostosowana do różnych standardów przemysłowych |
| Wyjście danych | Możliwość eksportu danych w różnych formatach, co ułatwia integrację z systemami kontroli jakości. |
Mikroskopy
Mikroskopy są nieocenione w badaniu najdrobniejszych szczegółów na powierzchni części. Poniższy obraz przedstawia mikroskop używany do badania elementu przy dużym powiększeniu.
W przemyśle elektronicznym i jubilerskim mikroskopy służą do kontroli jakości połączeń lutowanych, wykończenia powierzchni metali szlachetnych oraz integralności mikroelementów. Umożliwiają one naszemu zespołowi inspekcyjnemu wykrywanie wad i niedoskonałości niewidocznych gołym okiem.
| Specyfikacja | Szczegóły |
| Zakres powiększenia | Od [Min. powiększenia]x do [Maks. powiększenia]x, co umożliwia szczegółową inspekcję na różnych poziomach. |
| System oświetlenia | Wyposażony w jasne oświetlenie LED zapewniające wyraźną widoczność próbki. |
| Możliwość przechwytywania obrazu | Niektóre modele obsługują przechwytywanie obrazu w celu dokumentacji i analizy. |
| Regulacja ostrości | Precyzyjna regulacja ostrości dla uzyskania ostrych obrazów na różnych głębokościach |
Mikrometry
Mikrometry to precyzyjne przyrządy pomiarowe służące do wykonywania niezwykle dokładnych pomiarów liniowych. Poniższy obrazek przedstawia mikrometr używany do pomiaru średnicy elementu cylindrycznego.
Są powszechnie stosowane w procesach obróbki skrawaniem do pomiaru średnicy wałów, grubości materiałów i głębokości otworów. Mikrometry znane są ze swojej wysokiej dokładności i stanowią niezbędne narzędzie w każdym precyzyjnym środowisku produkcyjnym.
| Specyfikacja | Szczegóły |
| Zakres pomiarowy | [Pomiar min.] - [Pomiar maks.] mm, dostępne w różnych zakresach do różnych zastosowań |
| Dokładność | ±0,001 mm, zapewniająca niezwykle precyzyjne pomiary liniowe |
| Konstrukcja kowadła i wrzeciona | Precyzja – szlifowane kowadła i wrzeciona zapewniają powtarzalne i niezawodne pomiary |
| Mechanizm blokujący | Wyposażony w mechanizm blokujący, który utrzymuje pomiar w miejscu. |
Suwmiarka
Suwmiarki to wszechstronne narzędzia pomiarowe, które można wykorzystać do pomiaru wymiarów wewnętrznych, zewnętrznych i głębokości części. Poniższy rysunek przedstawia suwmiarkę cyfrową używaną do pomiaru szerokości części.
Są szeroko stosowane w różnych branżach, od obróbki drewna po obróbkę metali. Suwmiarki oferują wygodny i dokładny sposób wykonywania szybkich pomiarów w procesie produkcyjnym.
| Specyfikacja | Szczegóły |
| Zakres powiększenia | Od [Min. powiększenia]x do [Maks. powiększenia]x, co umożliwia szczegółową inspekcję na różnych poziomach. |
| System oświetlenia | Wyposażony w jasne oświetlenie LED zapewniające wyraźną widoczność próbki. |
| Możliwość przechwytywania obrazu | Niektóre modele obsługują przechwytywanie obrazu w celu dokumentacji i analizy. |
| Regulacja ostrości | Precyzyjna regulacja ostrości dla uzyskania ostrych obrazów na różnych głębokościach |
Wskaźniki wtykowe
Sprawdziany trzpieniowe służą do sprawdzania średnicy wewnętrznej otworów. Poniższy rysunek przedstawia zestaw sprawdzianów trzpieniowych używanych do kontroli otworu w przedmiocie obrabianym.
W produkcji elementów takich jak cylindry silników, zawory i rury, sprawdziany trzpieniowe zapewniają zgodność średnic wewnętrznych z określonymi tolerancjami. Są to proste, a jednocześnie bardzo skuteczne narzędzia do kontroli jakości pomiarów otworów.
| Specyfikacja | Szczegóły |
| Zakres średnic wskaźnika | [Min. średnica] - [Maks. średnica] mm, dostępne w różnych rozmiarach, aby pasować do różnych średnic otworów |
| Klasa tolerancji | Wyprodukowane zgodnie z określonymi klasami tolerancji, takimi jak H7, H8 itp., w celu dokładnej weryfikacji dopasowania. |
| Materiał | Wykonane z wysokiej jakości hartowanej stali zapewniającej trwałość i odporność na zużycie. |
| Wykończenie powierzchni | Gładka powierzchnia zapobiegająca uszkodzeniu sprawdzanej części |
